智慧制造,钢铁强国使命召唤

信息来源:宝武新闻中心 日期:2018-12-14 8:05:49 点击数:569
    今年11月,举世瞩目的中国国际进口博览会在上海举行。中国宝武在进博会上举办了三场主题活动,其中一场就是以智慧制造为核心内容的“钢铁行业智能装备技术研讨”。而进博会的八大展区中,智能及高端装备展区也成为了大家最为关注的焦点。毫无疑问,智慧制造已经成为中国制造强国的一个巨大“风口”。而作为国内钢铁行业的龙头企业,中国宝武显然已经在这个时代风口上翩翩起舞。
    在“中国制造2025”的国家战略背景下,智慧制造已经成为中国宝武承担国家使命、践行国家战略、实现转型发展的一个重大战略举措。中国宝武党委书记、董事长陈德荣指出,“智慧制造不仅能促进制造业向高效率、高附加值的现代产业体系转型升级,其本身还蕴含着一系列新业态新模式的增长空间。要大力实施智慧制造,形成新的增长动能、培育新的竞争优势,不断保持和提升中国宝武的国际竞争力和影响力。”中国宝武的推进目标也已经非常明确:突破一批智慧制造的关键技术,形成具有重大影响力的解决方案,劳动生产率达到世界领先水平,成为全球钢铁业智慧制造技术的引领者和“中国制造2025”的优秀实践者。
                                                                          智能车间示范引领
    进博会上,宝钢股份相关负责人在接受中央电视台的采访时说,“智慧制造会颠覆人们对传统钢铁企业的认识,是钢铁企业转型升级的一条主干道。如果不抓住这个机会,就必然被这个机会淘汰。”正是出于这种对智慧制造重大意义的深刻认识,宝钢股份在智慧制造上全力以赴地探索和尝试,成为了国内钢企中“第一个吃螃蟹的”。
    早在2015年,宝钢股份就开始实施第一轮智慧制造三年规划,至今已投入25亿元资金,推进实施智慧制造项目250余个,全面提升宝钢股份制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化水平。在生产现场,智慧制造已经成为提升劳动效率、节能降耗、改善作业环境和作业强度的代名词。
    走进宝钢股份宝山基地冷轧厂热镀锌生产线C008机组,两条相对而立的产线上见不到一个操作员工。从机组入口段一直到出口段,八台机器人取代了原先最繁琐和劳动强度最高的工作岗位。入口段有自动拆捆机器人,中间段有自动捞锌渣机器人,出口段有自动取样、复样和贴标签机器人。集中操作室内的远程支持系统,通过远程查看操作画面、视频对话等手段,将宝山基地对湛江钢铁热镀锌机组的技术和操作支持效率大大提升。从2017年成为国家工信部智能制造示范试点项目以来,这条机组已经彻底改头换面了。
    现场工程师付顺鸣介绍说,C008机组智能制造示范试点项目主要以构建智能化、网络化、集成化、柔性化的新一代热镀锌生产线为目标,通过传感技术、网络技术、人工智能技术、大数据技术、工业软件技术的交叉融合,打造流程工业智能工厂示范工程。“明年该项目就可以结题了,届时,随着无人化作业自动化系统、工艺过程全面在线检测、智能设备检测诊断系统、智能安全管控系统等全面投用,两条产线可以实现产能提高20%、劳动效率提升30%、吨钢能耗下降15%、综合污染物吨钢下降30%、加工成本降低10%。”
    主操小钱在这条机组上干了10多年,对于目前正在推进的示范项目颇有感触。他介绍说,操作上,过去我们人工干预的事情比较多。现在可就不一样了,新建的集控操作室里,光显示屏就30多个,基本一目了然。入口段、出口段有什么情况,我们响应的速度就快多了。
                                                                        “异想天开”的无人化轧线
    一条年产量300万吨的热轧线,全线只有一个操作工?这是不是痴人说梦?令人难以置信的是,在宝钢股份热轧厂1580产线的智慧制造推进计划书上,这个貌似不可能的任务,将在三年后实现。而这一切,都归功于智慧制造的不断推进。
    在1580产线技术主管梁兴国的眼里,这样的目标并不是天方夜谭。他介绍说,2015年,1580产线以高效率、高质量、低成本的“两高一低”精品产线和打造钢铁行业智能样板车间为目标,在仓储物流无人化、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程全面在线检测、智能化模型、质量一贯管控、可视化及数字工厂等八大领域全面推进智慧制造。通过几年智慧制造项目的推进,1580产线已经具备了一定的底气。
    目前,1580产线板坯库行车无人化程度已经稳定在99%以上。也就是说,在没有意外的情况下,区域内所有的行车上是没有人的,照样可以满足正常生产和物流所需。今年10月开始,轧制无人化已经在粗轧区域进行初步试验,目前最好成绩是实现连续8小时无人化作业。“前期,我们已经通过技改和‘金苹果’项目,加装了如‘镰刀湾’、‘翘扣头’等工艺控制点的在线检测装备,并开发了相关的工艺控制模型,通过不断的在线模拟和比对,进展还比较顺利。”小梁自信满满地表示。
                                                                          从“经验生产”到“数字生产”
    大型高炉炉前作业危险性高、作业环境差、劳动强度大,是业内公认的。但在宝钢股份,通过智慧制造项目的推进,数字化高炉、智慧高炉,已梦想成真。
    今年3月,由宝钢股份自主集成建设的全球首套大型高炉控制中心建成启用,成功实现了对宝山基地四座高炉的集中化操作控制和生产管理。作为国内第一座高炉控制中心,不但实现了宝山基地四座高炉的集中化操作控制和生产管理,还可对其它基地的高炉进行远程技术支撑。这在国内炼铁行业发展历程中具有里程碑意义。与此同时,通过高炉炉前作业装备自动化智能化改造,最苦、最脏、最累的炉前工的工作环境和负荷,也很大程度上得以改善。高炉炉前作业自动化控制系统包括自动装填炮泥装置、自动换钎装置、自动包装炮泥、摆动流嘴自动切换、机械化清理渣铁等。员工只要轻点按键便可完成这些过去的苦活、脏活、累活,劳动负荷及危险系数大大降低,再也不用一个班次人工搬运近2.5吨的炮泥、5根以上近50斤重的钻杆、数根80斤的金棒,加一次炮泥时间从3小时缩短到25分钟。
    这几天,经过韶钢管控中心附近的员工都会发现,一幢由老厂房改建的大楼已经慢慢掀开面纱,露出了真容。这就是韶钢新建的铁区、能介操作集控中心。该智慧制造项目预计明年年底全部建成投用,将成为国内首创的贯穿铁、烧、焦一体化智能管控平台,也将成为韶钢从“经验生产”向“数字生产”转型的一个里程碑。
    针对智能化水平低、产线效率不高等现状,2017年以来,韶钢围绕“机械化换人、自动化减人”,按照“投资小、见效快”的原则,梳理推进了“自动化立体仓库改造”等30个智慧制造项目,探索实现“装备自动化、少人化、无人化”升级改造。今年,韶钢又出台了《韶钢智慧制造规划及行动计划》,进一步明确了智慧制造指导思想及规划目标。新建的铁区、能介操作集控中心目前正在紧锣密鼓地前期筹备中,到明年底全部建成后,原来的40多个中控室可以大幅缩减,操作屏数量将由454块减至193块,优化57%。同时,配套试点实施“厂管作业区”运行模式,取消分厂3个、车间3个,作业区数量由50个优化至18个。
                                                                               高质量发展的必由之路
    从中国制造转向中国创造,从制造大国转向制造强国,是我国经济进入高质量发展阶段的必然要求。作为传统制造业,钢铁行业发展至今,面临着越来越严苛的生存环境,环保、安全、质量、成本.……无一不是亟待解决的痛点,转型升级势在必行,而智慧制造显然是一个新的机遇窗口。
    今年以来,中国宝武在过去几年大力推进智慧制造的基础上,又进一步加强了顶层设计。今年6月,中国宝武决策人研修首次以智慧制造为主题,明确提出了智慧制造下一步发展的具体要求:做好智慧制造行动方案的编制和实施工作。加强顶层设计,高水平地策划、编制和实施智慧制造行动方案,“一企一策”明确目标和任务;技术创新、管理创新和商业模式创新并重,探索实施智慧制造的途径和模式;加快优秀实践推广,切实发挥示范引领作用;要发挥产业链协同创新优势,做强智慧制造相关业务。
    在不久前开展的中国宝武“深入贯彻新思想,全力谋划新发展”的大调研中,智慧制造成为重大课题之一。今年底,集团公司还将举行智慧制造现场推进会,从劳动效率提升,安全环境改善等入手,进一步系统策划和遴选需求迫切、示范效应好、效益明显的智慧制造项目,深化智慧制造试点工作,由点到面,推动作业流程、生产组织、业务水平的提高,推动管理进步和能力提升。非钢铁单元则进一步立足自身业态特征,加快提高智慧制造技术解决方案能力,大力发展智慧制造业务,满足市场竞争的新要求。
    智慧钢厂,已日渐成为中国宝武高质量发展之路的清晰蓝图。
(■记者  王   磊)

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