服务无止境

信息来源:宝武新闻中心 日期:2013-11-15 8:35:20 点击数:2049

    如何提高自身的服务质量,是检测行业发展的重中之重。
    宝钢5米宽厚板双边剪是宽厚板轧制生产线精整区的核心设备,整个设备采用德国技术,剪机为三轴三偏心滚切式。宽厚板经过双边剪时经常发生跑偏、甩尾现象,严重影响了钢板剪切质量,降低了产品合格率。自跑偏现象出现以来,我们曾对双边剪设备进行了多次系统检查,排除了双边剪剪刀、压板、钢板剪前运送辊道异常及各类电器设备故障后,将排查的重点再次转移到了最有可能影响钢板跑偏的夹送辊。
    我们又对夹送辊的同步控制系统及标高、辊径及水平度进行检查。通过专项技术排查,在同步控制系统中各项参数未见异常,实际速度反馈中显示各夹送辊角速度、角加速度相等;通过长期对夹送辊的辊径、水平度及标高进行监测调整,发现状态良好。
    于是,我们分析现场双边剪的工作状态。在钢板进入夹送辊后,夹送辊在第一次压下旋转向前输送钢板时,钢板尾部瞬时向双边剪固定侧偏移,夹送辊在之后每次旋转时对钢板跑偏现象没有加大或减小的趋势。通过对同步控制系统的信息反馈可以看出,两侧电机各参数均无异常,出于对现状及反馈系统的真实性考虑,我们认为有必要对夹送辊的旋转角度进行校核。
    考虑到之所以会发生甩尾是由于钢板两侧在同一时间的行进路程不一致导致的,钢板的行进路程反映在夹送辊上。难题像抽丝剥茧般逐步明朗化,如何得到两侧夹送辊在同一时间内的旋转弧长,是解决此问题的关键所在。通常我们采用激光动态跟踪仪对此类旋转、移动的工件进行跟踪监测,而本案例使用一台跟踪仪无法完成,因此,我们在最短的时间内准备了两台相同的激光动态跟踪仪,增加一组操作人员,有计划地在最短的时间内对夹送辊进行同步测量,为现场节省停机时间。
    最终检测结果显示,两侧夹送辊的第一次旋转不同步,导致甩尾严重,于是根据实际情况改变同步控制系统中一侧夹送辊的旋转加速度参数,跑偏甩尾现象明显改善,至今无类似故障出现。
    检测行业要有长远发展,不能只局限于现场检测,需要把质量意识融入到所有的检测项目中。(简测)
(作者单位:宝钢工程)

 


<
>
 
科技教育
青春风采 企管与人文
职工天地 晚霞满天 大特写
在路上 新世说 家春秋
怡情赋 吴淞口 生活秀
绿色产业    
固顶专副刊心细如发的“活地图”11-15
固顶专副刊“八十五点九”的警示09-30
推荐专副刊青春之火在平凡中闪光06-10
推荐专副刊“七一”纪念日由来06-09
普通专副刊那段激情燃烧的岁月08-16
普通专副刊光荣退休08-16
普通专副刊《浴血新中国》讲座进入团干部课堂08-16
普通专副刊活到老,学到老08-16
普通专副刊全力当好“四种人”08-13
普通专副刊宝武环科举行党委理论学习中心组(扩大)…08-13
普通专副刊宝钢股份团委开展半年度团干部研修08-13
普通专副刊梅钢三十多名党员领导人员来到南京渡江胜…08-13
Copyright © 2017 中国宝武钢铁集团有限公司
技术支持:幻睿数码