想方设法降能耗

信息来源:宝武新闻中心 日期:2013-5-10 10:04:21 点击数:1655

    去年年初,宝钢股份热轧厂二热轧分厂在产线三电改造进入关键阶段、生产安排日益复杂的背景下,积极探索高效灵活的生产模式,及时成立了燃耗管控团队。一年来,团队围绕燃耗管控方案的策划和实施,开展了多项工作,取得了一定成果。
    建设国内一流的热装热送生产线。现场多年生产经验表明,提高热装热送率和装炉温度,是降低燃耗的最有效办法。为此,燃耗管控团队联合宝钢股份制造管理部等相关部门,从热装模型优化、热轧计划规程再审视等五方面入手,建立了“国家清洁生产一级标准热装生产线”长效推进机制。团队还注重总结相关经验,从计划编排、生产工艺等方面开展总结优化,进行生产规模的拓展。通过上述措施的实施,产线2012年平均热装热送率达到了历史最高,处于国内领先水平,并全面达到了国家清洁生产一级标准。
    健全调试期间能源管理网络。在三电改造任务繁重的背景下,燃耗管控团队对生产和调试状况进行了全面排查,根据不同生产状态下加热炉的工况要求,制定了节能措施,在工艺、设备两方面进行优化和规范。同时,通过针对性措施,大幅提高了燃气使用效率。
    优化工艺,挖掘设备节能潜力。为保证加热质量,寻求较短加热时间下的合理加热工艺,团队通过对相关质量封锁工艺进行综合分析,同时结合班组之间加热方法差异的比较,并根据钢种的不同特性细化了加热制度。同时,注重加热过程控制,根据不同质量控制要求,明确加热控制的要点,最终取得了较好的效果。产线去年平均在炉时间同比下降了7.65%,最大幅度地提升了产线的小时产量,保证了热装坯节能贡献率,从而有效降低了燃耗。同时各类钢种加热制度的制定和执行也保证了产品的生产质量。
    团队还针对长期以来产线燃耗单位成本偏高的难题,联手仪表专业人员对煤气使用结构进行了技术优化,确保了正常生产情况下高性价比煤气的使用率。该措施有效推进后,产线正常生产期间单位燃耗成本较上一年同期水平下降了11.23%。
    总之,在燃耗管控团队的不懈努力下,二热轧分厂克服种种不利因素,使1580产线燃耗达到了较好水平,进一步提升了产线核心竞争力,也为热轧厂任期制推进工作作出了应有贡献。(张科杰)
(作者单位:宝钢股份热轧厂)

 


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