团队创新 点石成金

信息来源:宝武新闻中心 日期:2012-6-15 9:28:07 点击数:1900
    在宁波宝新不锈钢,轧钢技术组是一支年轻的队伍,平均年龄31岁,充满了活力和战斗力。“公司的需求就是我们的追求。”团队创新、点石成金,高度的主人翁意识驱动技术员迎难而上、勇于担当,突破了一个又一个生产瓶颈。
                                    办法总比困难多
    不锈钢产品由于表面种类多、厚度公差复杂、板卷品种及生产标准不一致,小订量合同特别多,每完成一份订单都要产生大量合同余材。
    在不锈钢市场波动之际,钢卷入库意味着跌价损失严重,大量现货库存像一块巨石压得企业喘不过气来。轧钢技术组的技术人员,通过优化相关参数,实现同一卷钢材可以轧制出不同的厚度规格。一个小小的创新,大幅降低了合同余材。轧钢技术组并不满足于此,他们乘胜追击,再创佳绩:实现了研磨机在同一钢卷上可以研磨多种表面。
办法总比困难多,这已成为轧钢技术组的信念。
                                  集体智慧的结晶
    SUS304钢种为不锈钢300系列典型钢种,加工难度较大,一般总压下率设置为70%左右。若想把3毫米厚度的钢卷轧制到0.5毫米以下,需要经历第一轧程、中间退火、第二轧程和成品退火几个步骤。
    将钢卷轧制到目标厚度时,如能减少一次轧程和退火,吨钢生产成本可降低500元。轧钢技术组迎难而上,取得了阶段性成功。可是,困难接踵而至:轧制成功率低、事故率高。为了保证成功率,技术组集聚团队智慧,优化道次分配、更改用辊制度、调整辊型配置,并控制板形、温度、速度、张力、粗糙度等,实现了轧制生产过程的最优化组合。最终实现304钢种的轧制成功率大幅提高,最薄可轧制0.311毫米。在成绩面前,轧钢技术组没有停滞,他们又以0.305毫米厚度为目标继续努力。 
                                 执着获意外成功
    BA板被誉为不锈钢生产领域的“皇冠”,其生产工艺和质量要求比较苛刻,容不得细小缺陷,而轧钢工序则是BA生产过程中质量控制难度最大的工序。
    为了让“皇冠”更加闪亮,轧钢技术组通过不断改进轧辊磨削、抛光工艺等,消除了轧辊的砂粒印、振痕、光泽度不足等影响BA板质量的缺陷。通过配辊的精细化,防止了带钢的瓢曲现象;通过张力的匹配和操作方法的改进,打滑痕迹得到了消除……不断突破,使得BA质量得到提升,BA族产品系列进一步丰富,BA1、BA2、手机用BA、汽车装饰用BA等产品均打破了国外的技术垄断。
    是执着,让他们从不经意间发现了别人没有发现的问题,也是执着让他们获得了意料之外的成功。
                               头脑风暴创效益
    冷轧不锈钢为单机架可逆轧制,头尾未轧制部分导致轧机工序的收得率为97.2%。拨开现象迷雾,才能看到背后的真实。如何提升轧机的收得率呢?带着这样的疑惑,轧钢技术组开展六西格玛项目。通过数据分析,“金点子”不断闪现。
    就这样,可行的控制办法结合精益的过程管理,轧机工序的收得率提高到97.5%。项目完成后,每年可减少切废1800吨。
    轧钢技术组是一个团结的团队,但也有“交锋”的时候。当现场遇到问题,团队成员间激烈的争论就开始了。记得有一次轧机发生断带,大家开展头脑风暴,积极分析事故原因,场面像一场辩论赛。他们明白,观点不统一,措施没法定。大家纷纷去现场收集过程数据,最终制定的措施才更有针对性和预防性。
    在问题解决之前,技术员一直在问自己:已有的措施是不是可以做到完全杜绝了?正是这种严谨认真的工作作风,使得问题的本质得以完全暴露,措施得到不断完善。
    或许,这就是技术组不断取得进步的源泉。(一林)

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