数字化电控教学的拓荒牛
宝钢优秀兼职教授廖国斌立足现场开发培训课程

信息来源:宝武新闻中心 日期:2012-3-12 9:03:30 点击数:2225


    廖国斌是宝钢股份设备部电气设备首席工程师,他对电力电子变流装置应用技术、交直流传动技术、感应加热电源技术在宝钢的应用有较深造诣,曾自主开发了第一套国产中频感应加热电源,参与多项宝钢重大设备问题攻关及科研课题。从1990年开始,廖国斌担任宝钢兼职教师,现在是宝钢人才开发院兼职教授,他主持开发并讲授的课程多次获奖,深受现场员工的欢迎。
    由于宝钢的装备技术水平起点较高,现场应用的许多技术在国内外大都处于领先水平,有的甚至是世界上独一无二的,因此,社会机构并无现成的培训课程可供宝钢借鉴。鉴于这样的情况,廖国斌决心立足现场,自主开发具有现场实用性的培训课程。
    2000年前后,宝钢股份对进口电气设备的故障诊断进入了数字化时代,宝钢一期工程时期引进的大部分关键模拟电控装备也陆续实现了数字化改造,从而实现了电控设备运行的相对稳定。然而新的问题也出现了,那就是数字化电控装备一旦发生故障,排除故障的时间在多数情况下会比处理模拟装备的时间要长。问题出在哪里?廖国斌通过一段时间对“模—数”电控系统的对比分析,找到了问题的根源:多数生产现场人员对模拟电控装备比较熟悉,但对数字化装备一时还难以接受和适应,碰到问题更是一筹莫展。
    为了有效提高生产现场人员的技术能力,廖国斌决心自主开发“宝钢电控设备故障诊断技术”培训课程。在所在单位和相关单位的支持下,他于2006年自主开发了培训课程,并编写了同名配套教材。经过几年的完善和优化,现在该课程已改版为“宝钢电控设备故障诊断技术应用与实践”,共设有12个模块。由于该课程内容紧贴宝钢生产现场实际,因此深受学员欢迎和好评。学员的专项技术能力通过培训获得了明显提高,进而也促进了劳动生产率的提升。例如,原先钢管条钢事业部电炉厂直流电弧炉36KA整流器的运行状态一直难以把握,过去测试一台整流器需6个人耗时一天才能完成。相关技术人员在参加培训以后,诊断技术水平获得了大幅度提高,现在仅需3个人花半小时就能完成了。一些学员正是因为听了廖老师的授课才启发了思路,从而确立了攻关课题,最终解决了生产上的问题,还取得了多项专利。
    廖国斌深知电控设备故障诊断的技术含量比较高,内容丰富而复杂,学员光凭听几节课就想在现场“单打独斗”解决故障是不可能的,这需要一批人、一个团队的共同努力。为此,他积极在课堂外组建起一支团队,以有效巩固和扩大培训效果。这一团队的雏形是成立于2008年3月的“ACS6000中压传动专业技术团队”,现已发展到46人,成员来自宝钢股份设备部、钢管条钢事业部、特钢事业部、八一钢铁等。这一团队成立之初就发挥了积极的作用。钢管条钢事业部2008年底投入运行的ACS6000中压传动装置是钢管主作业线的咽喉设备,该装置电控技术独特、新颖,与宝钢过去所掌握的电控技术有很大差别,倘若不能较好地掌握该技术,会给产线正常生产带来隐患。鉴于此,廖老师组织团队成员群策群力投入现场的分析和研究之中。调试临近尾声时,一项系统空升压试验总是不能成功,并烧损了多只昂贵的零件。就在大家万分焦急之际,廖老师建议把特钢事业部同类型的系统控制板借来,看上述试验不成功是否是由于板、卡不兼容引起的。建议得到采纳后,团队成员经过比对、调试,结果验证了他的判断是正确的,从而也突破了调试瓶颈。这一系列的教学互动,不仅及时检验、提高了学员对理论知识的掌握程度,更使得他们学以致用,大大提高了解决现场实际问题的能力,从而为企业作出更大的贡献。(应铭兴)
                     
               廖国斌在现场调试电气设备。刘杰 摄
  

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