宝钢,让世博更精彩

信息来源:宝武新闻中心 日期:2009-4-18 8:21:28 点击数:3719

                                          本报记者  王丹云
    春的脚步虽然有些蹒跚,但终究还是来了。转眼,春浓,春深,花声鼎沸了。
    春满四月天,鼎沸的还有黄浦江畔的上海世博园区建设工地。随着永久性建筑中最晚开工的演艺中心项目的钢结构封顶,世博园区的“神秘面纱”被轻轻撩起。那一座座用钢材编织的庞大建筑,无处不体现着刚柔并蓄、寓繁于简、动静结合的匠心独具。
世博会是当今世界人类创意的最大盛会。和博览会上展示的产品一样,世博会建筑总能成为人们关注的焦点,它们是时代和文化的象征,也是建筑思潮和建筑技术的发源地和领航者。
    宝钢与世博,拉得很近,因为宝钢是2010年上海世博会全球合作伙伴,也是钢材总供应商。
    钢铁与艺术,看似很远,可宝钢呈现给人们的,却是融化在钢铁中的艺术,融化在艺术中的钢铁。

                                     艺术钢构:让建筑无所不能
“一切始于世博会。”
       ——关于世博会经久不衰的名言

    一切始于世博会。这句话在150多年世博会的历史中,被无数次地验证,包括钢构的出现。
    公元1851年,英国园艺师帕克斯顿为第一届世博会——伦敦世博会设计的展馆,首次采用了钢铁构件和大块玻璃,犹如梦中仙宫,被人们誉为“水晶宫”。这座令人眩目的建筑成了当年世博会的标志性建筑,它不仅打破了欧洲石砌建筑的传统,开创了现代建筑的先河,也迎合了当时在短时间里建造一座现代化大型展馆的要求。尽管,在“用石头”写成的建筑历史长河中,钢结构建筑不免有些另类,但这并不阻碍设计师们寻找适合钢铁材料的建筑表达方式。
    1889年的巴黎世博会又为世人留下了两件惊世之作:有“建筑艺术颠峰”之誉的机械馆和成为巴黎象征的埃菲尔铁塔。机械馆运用了当时最先进的钢制三铰拱结构和技术,使其跨度和长度都刷新了世界建筑纪录,而钢铁结构的拱门高塔——埃菲尔铁塔的光芒更是盖过了当年的一切。它总共采用了7000吨优质钢材,是当时世界上最高的建筑物。
    这些标新立异、风格各异的建筑形象,大大促进了建筑设计和材料技术的发展。今天,钢结构已经完成了从沉重、笨拙、生硬到轻盈、通透、柔软的蜕变,变得无所不能。到了2010年上海世博会,钢铁更是被视作兼具力度、灵感、创意和诗意的最佳材料,四大永久性场馆——中国馆、世博中心、主题馆、演艺中心均为全钢结构,代表着21世纪的建筑新思潮——节能、环保、绿色、和谐。
    2010年上海世博会将要展示的,不仅仅是5.28平方公里的世博园区,而是整个城市,乃至国家。我国是世界第一产钢大国,作为世博会的第一件展品,世博建筑将首先向世人展示我国钢铁工业的实力和建筑水平。2007年11月,我国钢铁行业龙头——宝钢集团公司捐赠4亿元,成为2010年上海世博会全球合作伙伴中惟一一家钢铁企业;12月,宝钢股份公司与世博局签署钢材供货框架协议,成为上海世博会钢材总供应商,建设中的中国馆、主题馆、演艺中心等的材料供应工作随即启动。
    一年刚过,一个巨大的华冠已在浦江之畔拔地而起。中国馆“东方之冠”的巧妙构思,取自于传统木结构建筑中斗拱榫卯穿插、层叠出挑的构造方式。如何用钢铁来实现?“中国馆主体部分的国家馆,有七成左右的钢结构是难度极高的桁架,而地区馆屋顶将覆盖1米多的土层,以营造展示生态农业景观的‘中国馆园’,加上泥土所需的水分,屋顶结构就必须具备足够的承载力。”宝钢金属冠达尔钢结构有限公司副总经理傅水忠自豪地表示,桁架拥有足够的强度、刚性和稳定性,是实现中国馆主体大空间、大跨度的关键构件,也是受力要求最高的结构体系,较之混凝土等传统材料,钢制桁架还可大大节省材料、减轻自重。
    在历届世博会上,主题馆都是参观者游览的重点之一。由城市人馆、城市生命馆、城市星球馆联结而成的主体馆群,巧妙运用了“里弄”、“老虎窗”的构思。而支撑起其超大跨度无柱空间的,就有宝钢的高强度厚板和钢管产品。此外,其模仿“老虎窗”正面开、背面斜坡的屋面系统,则采用了宝钢的高品质彩涂板。
    拥有东西长350米、南北宽140米超大规模展示空间的世博中心,同样没有一根柱形结构。宝钢承担了难度最高的东区钢结构的制造任务。高密度的大桁架满足了大跨度空间的要求,度身研制的新品——低屈服点钢BLY160解决了抗震问题。“宝钢从2005年就着手研究建筑抗震用低屈服点钢,成功应用于世博工程不仅首次实现了国产化,还激活了宝钢高性能建筑结构用钢的潜在需求。”宝钢研究院结构钢研究所主任研究员温东辉说,“很快,用它作为核心芯材加工的更大批量、更高屈服强度、更高荷载级别的屈曲约束支撑将用于上海世博会配套工程——虹桥交通枢纽工程。”
    从效果图上看,世博演艺中心的造型变化多姿,白天恰似“艺海拾贝”,夜晚恍如“浮游都市”,而其内部空间更是让人眼花缭乱,无论是观众席还是舞台,都可根据演出需要调整大小和形态。很难想象,这样一个造型时尚而轻盈的未来文化地标,竟然是世博永久性场馆中单体钢结构最大的一个工程。108根用特制钢板焊接而成的巨型钢管柱向上交织并延伸至不同的方向,大跨度桁架密集且相互交错,“无疑,要‘拗’出那样的造型,钢结构是最好的选择。”现代设计集团华东建筑设计研究院主任设计师朱莹表示,“更何况,钢结构可回收、可循环,体现了环保办博、节约办博的理念。”
    一年来,宝钢钢构不仅表现出了独有的艺术创造力和表现力,以及绿色环保的“天赋”,还以神奇般的速度,平地矗起了一个又一个视觉奇迹。然而,除了亲历者,没有人知道,工期、进度、节点,是这一年里最令人不安和难眠的字眼。

                                    艺术营销,让不可能变成可能
市场营销不是如何销售产品的技巧,而是如何为客户创造真实价值的科学。”
             ——“现代营销学之父”
                   菲利普·科特勒博士
    菲利普·科特勒博士的这句话,与日历一起,并排摆放在宝钢销售中心重大工程材料供应中心总经理林曙光的办公桌前。当问及“参与世博项目最大的困难是什么”时,林曙光脱口而出的就是“时间太紧了”。
    桌上的日历翻过了春夏秋冬。在这场与时间的较量中,宝钢为业主提供的一揽子解决方案,不仅给了科特勒博士一个“中国式营销”的样板,更展现了宝钢在营销服务方面的艺术天赋。
    “时间紧”,是所有参与世博工程供料工作的宝钢人异口同声的感慨。世博工程几乎都是边设计、边施工、边修改,凡是看过进度表的人都会反问:“这怎么可能呢?”2007年底,宝钢与世博局签署钢材供货框架协议时,各大永久性场馆或刚刚开工或即将开工。按计划,到2008年底、最迟2009年初就要结构封顶。深化设计、明确需求、落实资源、签订合同、组织生产、钢结构加工、物流配送……全部要在一年时间里完成,连业主都为宝钢捏了把汗。
    拿开工最晚、修改最多的世博演艺中心来说,按照常规,深化设计至少需要5个月,而3.7万吨的材料需求从订货到交货,少说也得80天,再以冠达尔现有的规模加工成钢结构,大概还需要1年时间!算来算去,这总共一年零八个月的工作量怎么也压缩不到一年。“但是,2010年世博会不可能延期,2009年世博工程全面竣工也不允许脱期,除了让不可能变成可能,我们别无选择!”负责重大工程材料供应工作的林曙光坚定的口吻,带着宝钢人特有的自信。
    这些年来,宝钢发挥在整体供料能力上的优势,探索并形成了面向国家重大工程的产业链运作模式,并在苏通大桥、舟山大陆连岛工程、央视新台址等重大工程中积累了丰富的经验。此次世博工程供料工作一启动,销售中心重大工程材料供应中心、宝钢金属冠达尔钢结构公司、宝钢国际钢贸公司等单位就迅速集结成一条产业链,“绿色通道”直达用户。林曙光认为,“能力聚焦、配套供料,最大的好处就是整体对外、高效运作,让用户获得超越产品本身的价值。”
    这一先进的管理模式,让那些为了世博工程寝食难安的人们振奋不已。世博演艺中心工程部副经理黄国强头一回与宝钢合作,连呼“相见恨晚”:“你不知道宝钢这个团队让我少操了多少心哪,接口少了,协调少了,效率高了,材料有保证了,工期踩上点了!”干了30多年工程建设的黄国强心里明白,他少操了多少心,宝钢就得多操多少心。
    世博演艺中心结构复杂,要将其变成众人瞩目的建筑实体,首先要进行大量的深化设计工作。可到了2008年4月,设计院的结构图还未最终成形。再也不能等下去了!冠达尔派出两位资深设计师进驻设计院,先期介入。只要出来一张图纸,哪怕是非正式图纸,冠达尔设计人员就赶紧建模型,将图纸分解成各种不同尺寸、不同规格的钢构件,形成材料需求清单。经过冠达尔世博项目部两个半月的封闭式工作,终于将近200张设计图细化成了几万张深化设计施工图,比正常工期缩短了一半。
    这边还在“纸上谈兵”,那边“粮草”已经先行。销售中心对世博演艺中心可能需要的品种进行地毯式摸底,了解未来几个月相关品种的资源是否充足,哪些要预留,哪些要协调,哪些先,哪些后。等最终需求一明确,相关产线立马全力以赴,一路绿灯保世博,把原本需要3个月的生产周期压缩到了1个月左右。钢贸公司借助贸易服务平台,对宝钢不能生产或有资源缺口的产品,寻找国内优秀生产厂家,多渠道满足用户所需。从去年7月份起,三大永久性场馆同时进入钢结构安装高峰,冠达尔单月供货量达到近2万吨,超出平时的1倍多。为了尽可能给钢结构加工争取更多的时间,宝钢在生产单元与冠达尔之间建立了即时信息平台,生产厂可根据加工节奏灵活组织生产,冠达尔则随时能看到所需钢板处于哪个生产环节,还有几天可以下线,以便及早制订加工计划。
    尽管如此,因设计变更造成的种种变数,时常打乱供货节奏,令业主头疼不已。去年9月,业主发现,演艺中心底部的108根巨型钢管柱还缺4块厚8毫米的钢板。如果不能在20天内补齐,后续工程将可能全线暂停。这种厚板国内只有宝钢、舞阳钢厂、新余钢厂能够生产,在当时钢材资源较紧缺的情况下,把所有生产任务全部压在宝钢身上,显然不现实。宝钢立即组成小分队,带着心急如焚的黄国强北上南下寻找资源。
    一波刚平一波又起。一会儿变规格,一会儿换尺寸,各种小“插曲”在演艺中心这一个项目上就有20多次。“我们搞工程的,不懂钢材的规格尺寸和加工流程,也不熟悉钢铁行业和市场行情,要不是有宝钢,真不知会走多少弯路!”黄国强深有感触地说,“以宝钢的实力,世博工程用料在技术上都没有太大的难度,但是能在这么短的时间里保质保量地生产出来,是一个奇迹!”
    创造奇迹的,是宝钢以产业链为基础的整体供料模式,是宝钢“为用户创造价值”的营销服务理念。一年来,宝钢累计向上海世博会永久性建筑供应各类钢材8.8万吨,所有合同100%按期或提前完成。在宝钢与上海世博会签约一周年庆典仪式上,上海世博局局长洪浩激动地说:“在过去的一年里,我们看到了宝钢人的热情和决心,你们用品质说话、用服务承诺,交出了一份令人感动的成绩单。可以说,世博工程的顺利建设离不开宝钢的贡献。”
    宝钢的艺术营销打响了企业品牌,彩涂板、不锈钢、彩钢门……纷纷打进世博园区;同时,这一营销服务模式还在悄悄改变着国内重大工程的传统供料模式。于去年底开工的中国第一高楼——上海中心大厦项目部在了解到宝钢的“钢结构建筑一揽子解决方案”后,立刻提出了拷贝世博工程整体供料模式的愿望。相信,宝钢的艺术钢构和艺术营销将为上海的新地标更添一份艺术的魅力。


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