强化领导责任 优化管控模式

信息来源:宝武新闻中心 日期:2009-2-17 9:04:17 点击数:2458

                           ——宝钢分公司冷轧厂以超常规举措挖潜增效
    编者按:挖潜增效,降低企业运营成本,是我们应对当前危机的重要举措之一。如何突破原有的思维框架和习惯性做法,使降本增效工作取得明显成效?宝钢分公司冷轧厂采取了将降本指标转化为具体项目等一系列超常规做法,既是挖潜力,又是求改进,深化了降本增效工作。

    为应对严峻的市场形势,宝钢分公司冷轧厂强化领导责任,优化管控模式,以超常规理念推出一系列降本增效举措,深入挖掘潜在的降本空间,取得显著的经济效益。
                                       降本指标项目化
    面对危机,冷轧厂为减轻成本压力,用最快的速度对全厂生产和管理状况进行了排摸,制订了多项降本增效指标,并将指标转化为166个具体项目。他们以“专业类别”和“责任区域”为坐标轴进行网格化管理,实行区域责任制,即根据厂部领导的专业背景,确定该区域的牵头责任人。与此同时,建立了“周日例会制度”,由厂领导对每周的实施情况进行汇总及审视,提出要求,再分别组织人员对各个降本增效项目的落实情况进行检查和督导,做到持续改进。各分厂还组织项目责任者开展“天天读”活动,按日跟踪实绩、检查措施落实情况,及时反馈改进效果,使每个具体指标都转化为项目,每个项目又都有具体的推进措施,形成了指标项目化格局。
                                        成本指标管控化
    在项目推进过程中,冷轧厂推出了成本日常管控模式:根据指标的不同特点,使管理频度由原来的月管控转化为周管控和日管控,并对机组成材率指标进行日分析、班对标,要求当班人员每天对前一天各班组的工作实绩进行评估和差异分析,不断完善改进措施,提高机组成材率。
    冷轧厂还针对涂镀层的消耗问题,开发了锌(锡)超标耗率分析模块,以检化验结果为依据,每天监控各班组的涂镀层精度控制水平,并将其纳入对主操的业绩评价;对电镀锌(锡)机组,增加了镀液循环系统的点检频数,以确保设备的功能精度。针对备件更换问题,建立了首席及相关领导确认审批制度,要求维修人员严格按照设备的实际需要领用备件。他们还对每天“四班运行”的能耗进行了统计分析,由能介车间结合机组的生产负荷,合理调整空压机运行台数,以降低能耗。
                                       有效做法长效化
    冷轧厂通过对近期降本增效活动的全面评估和总结,形成了一些好的做法和经验。
    一是从项目的挖掘、过程跟踪和推进、结果评价、措施固化等方面,明确了各部门的管理职责和管理要求。二是强化了成本日常管理,建立了成本“日报”制度,加大了对成材率、涂镀层、重点辅料等重点成本指标的管控力度。三是建立了能源、资材备件、设备维修计划预案制度和风险预警制度,采用了最优的管控方式。
    以超常规理念推出的一系列降本增效举措,改变了员工的思维方式,使他们树立起了“抓大不放小”的工作理念。同时,通过验证,将员工提出的合理化建议中的优秀建议和有效成本管控方法,纳入各机组岗位规程和相关管理文件中,建立长效机制,为企业的持续发展奠定了坚实的基础。(钟 坚)


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