一钢公司蒸汽回收使用率大幅提高

信息来源:宝武新闻中心 日期:2005-3-1 10:45:40 点击数:2158
    为提高蒸汽回收使用率,降低动力运行成本,一钢公司动力厂对蒸汽运行系统进行优化和改造,通过调整蓄热器设计参数,对蒸汽管道、汽化器等设施进行整改,使蒸汽放散明显减少,回收使用率大幅度提高,每年可降低生产成本1600多万元。
    不锈钢工程投产后,一钢蒸汽生产设备和用汽单元都发生了变化,不锈钢转炉、碳钢转炉、板坯加热炉等生产设备每小时产生蒸汽65吨。在投产初期,由于蒸汽供求无法做到区域平衡,动力厂能源中心组建了课题攻关组,针对热轧、炼钢生产线蒸汽压力等级不匹配等问题,采取了一系列整改措施。攻关组在动力管网上安装了止回阀门,有效地防止了压力冲击,使蒸汽运行保持畅通。能源中心还通过现场数据采集和动态分析,调整了蓄热器的原设计参数,使四台蓄热器压力明显下降,从而确保炼钢生产线蒸汽回收不间断。
    通过对蒸汽运行系统进行优化和改造,一钢自产蒸汽资源得到充分利用,满足了全公司生产和生活需求,每月节能降耗创效数十万元,同时厂区因蒸汽放散引起的噪声也明显减少。

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