黄石公司持续推进降本增效工作

信息来源:宝武新闻中心 日期:2018-9-18 7:55:59 点击数:610
    本报讯  今年以来,面对严峻的内外部形势,黄石公司开展了以“一切成本皆可降”为主题的一系列降本增效专项工作,制定了目标和行动方案,并采取日管控、周分析、月评价的方式推进。今年前7个月,累计完成成本削减722万元,完成年度目标近七成。
    黄石公司以推进成本削减工作为抓手,促进可持续低成本制造能力建设。首先,按照“标准+责任”的要求,制定成本削减计划,分别落实到管理、技术和操作条线的责任人,并制定降本增效绩效评价方案,将成本削减指标纳入到各部门KPI、管理技术人员和员工的业绩合同,做到“成本削减人人身上有指标”。其次,突出过程管理,推进成本削减措施落地。每月开展专项成本管理检查,跟踪成本削减措施的落实情况,在月度成本例会上通报。推进“金牛”作业区创建成本管理规范化工作,明确了成本台账记录和分析、制订和完善成本管控措施三方面具体要求,建立了作业区成本管理规范化推进体系。另外,完善成本分析方式,推进建立成本标准。把小时产量、产投率和合格率等关键指标作为分析切入点,形成了标准分析模板,为产品的成本预算和效益预测提供了重要参考。
    今年以来,黄石公司加大技术降本力度,在酸洗机组新增喷淋系统改造,通过在酸槽增加喷头,对带钢表面进行酸液喷淋,加大带钢与酸液接触面,保证了原料在机组运行速度提升情况下的酸洗效果,从而实现了机组提速。每卷原料的酸洗时间从13分钟提升至11分钟,降低各项能源消耗成本8元/吨。按机组年产50万吨计算,一年下来将实现降本400万元。在轧机机组,为了提升下一道工序的成材率,员工自主设计研发了红外找边装置,使带钢尾部实现无张力轧制,为下一道工序的吨钢成本下降贡献6.32元/吨。在物料消耗方面,镀锌机组通过提高镀层控制精度,以“近距离、低风压”原则来操作气刀,实时跟踪镀层检测结果,及时调整工艺控制,上半年实现降本57万元。
(■记者  张   犀  通讯员  洪梦琳  报道)

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