坚守在传动设备维护第一线
记武钢有限热轧厂技术骨干王路军

信息来源:宝武新闻中心 日期:2018-5-16 10:16:09 点击数:276

    将主电机正负极互换,让电机中的关键部件滑环的寿命增加了一倍,由此节约了大笔备件费用,减少了维修成本。“妙手回春”的主角不是别人,正是十多年来一直与热轧线各类电机打交道的武钢有限热轧厂二分厂青年技术骨干王路军。“这些主电机滑环可以再运行10年以上。”王路军自信地说。
    滑环是交流同步电动机转子部分的关键部件。热轧二分厂主传动电机2003年投入使用,大部分主电机滑环存在不同程度的磨损。长期与电机相伴的王路军,早已把这些“大块头”当成了自己的孩子,它们的“健康状况”逃不过他的眼睛。他分析这种磨损是长时间运转时碳刷对铸钢滑环的自然磨损,而磨损面存在轴向不平滑则是由轧机轴向串动造成。过去磨损量不大,还不影响正常生产。如果任其发展将会导致磨损进一步加深,直接影响到大电机的正常运转。电气公司、设备部的专家一起察看后,肯定了王路军的判断。
    送出厂维修最省事,但这对一直秉承“用最小的成本把设备维护好”理念的王路军来说,却绝非上策。热轧线有十多台主电机,如果都离厂分解,不仅费用高昂,而且会影响到其它项目的进行。
    看来只有另辟蹊径。王路军有一个想法,从主电机制造方西门子提供的资料,加上掌握的电气理论知识,结合滑环磨损主要产生在负极一端的特征,他揣摩也许可以通过主电机正负极换位来破解这一难题。
    为了给自己的想法提供支撑,王路军一有空就往书店跑,买回了几大本厚厚的专业书籍,从中寻求理论依据,另一方面积极与相关专家沟通。为了摸清第一手资料,王路军对轧线15台主电机滑环进行了仔细测量,并对其磨损特征、原因进行认真分析,最终确定对12台主电机实施正负极互换改进。接下来,“在哪里换”又成为了一道难题。王路军经过现场勘查,决定在电气盘柜中进行换向。他先利用长时间检修对F3主电机实施励磁柜输出正负极电缆互换,测试和验证互换对系统的影响。对照图纸,他把盘柜中的每一根电缆线摸清标明,确保线路清晰。电缆不够长,他就带头钻到地下室里抽电缆。换向后运行正常,方案完全可行!欣慰洋溢在王路军的脸上,心中的一块石头落地。随后,他利用检修时间,一一对其它主电机滑环实施了正负极换向。此外,他还进一步细化了滑环的表面处理和碳刷的更换标准,进一步减少磨损。
    2016年下半年,二分厂12台主电机实施正负极换向。通过长达半年的运行观察发现,原先磨损较为严重的主电机滑环负极磨损不再加深,正极则开始正常磨损消耗。这标志着此项改进达到预期目标。
    早在大学时期,王路军就加入了党组织,成为了一名光荣的共产党员。进厂后,学机械出身的他,服从分配,转行从事电气设备维护。干一行爱一行,在热轧这块热土上,他以“无问西东”的执著,坚守在传动设备维护的第一线,逐步成长为“行家里手”。(通讯员  李建忠)


 


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