韶钢烧结烟气脱硫智能改造效果显现

信息来源:宝武新闻中心 日期:2018-5-16 10:14:42 点击数:201
    本报讯  韶钢炼铁厂“烧结烟气脱硫系统改造”智能制造项目近日投入运行后取得良好效果:脱硫系统各种阀门、管道的切换,中控人员只需“轻点鼠标”就可适时操作,减少了系统管道结晶、堵塞情况。堵塞由过去平均每月4—5次,降到现在的0。脱硫系统运行稳定性大幅提高,烧结烟气、废水达标排放得到进一步保障,年降低人工成本60万元。
    韶钢炼铁厂原有脱硫控制系统的自动化程度很低,很多设备必须现场员工操作调节,电脑远程无法操作控制。中控操作人员不仅要对脱硫系统生成操作调整,还要兼顾多个摄像头画面监控,并定期记录运行工况和录入表格,无法同时兼顾其它工作。现场设备大小46个管道阀门均为手动操作,员工劳动强度大。同时,因天气、温度等因素影响,脱硫系统生成的泥浆(氧化镁、亚硫酸镁等)易在管道、阀门结晶、堵塞,影响系统运行。员工每2小时就要到现场进行管道、阀门切换(防结晶)。系统一旦发生结晶、堵塞,不仅需花费大量人力、物力清淤,还存在一定安全风险。
    由于两台烧结机低硫原采用PLC200控制系统,系统性能较低,不利于后期的设备整改,不利于后续的程序查看及修改,无法满足日益增加的数据记录需要。此外,脱硫中控分为“五号脱硫中控”和“六号脱硫中控”两个独立的监控项目,既增加工控机的数量,也不方便中控员操作。为此,韶钢去年投资320万元,立项“烧结烟气脱硫系统改造”智能制造项目,对烧结脱硫系统中控及现场设备进行了升级优化。工程技术人员首先对两个低硫PLC控制系统、系统网络进行升级改造,将两个监控项目“合二为一”整合成一个整体的监控项目。其次,通过将“手动阀门”改为“电动阀门”,并新增设检测仪表,实现了液位、PH值、风机频率、再生量、氧化量等远程控制和自动调整,动力反应器、除雾器反冲洗、固液底排放与反冲洗、曝气池液位与外排的远程操控,岗位员工只需坐在中控室就可完成上述操作。(特约通讯员  陈立新   通讯员  龚俊明  报道)
 

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